Дымогенератор для коптильни своими руками: размеры и чертежи

Специфика понятия

Источником дыма при копчении любого типа является огонь. Но для метода холодного копчения необходимо коптить с температурой не выше 40 ° С. К тому же сам процесс может длиться несколько дней, и все это время необходимо тщательно следить за температурным режимом, иначе технология будет быть нарушенным. Вот почему был изобретен дымогенератор.

Дымогенератор — это элемент коптильни, который производит дым в объеме, необходимом для поддержания процесса копчения, и передает его в коптильный шкаф. Можно купить или сделать самому.

Как видно на фото дымогенератора, сделанного своими руками, это небольшой прибор, в который засыпают опилки или стружку. Там они медленно горят и образуют дым.

Это закрытая, полностью автономная система. Принцип работы основан на нагреве опилок и сжигании без кислорода. Дизайнерских решений может быть много. Заводские модели оснащены переключателями, датчиками контроля температуры, механизмом дозирования стружки.

Генераторы могут различаться по размеру. Чем крупнее устройство, тем больше объем коптильни, для которой он предназначен.

В случае самостоятельного изготовления чертежи дымогенератора можно найти на специализированных сайтах в Интернете. Это не сложно.

Конструкционное устройство

В состав дымогенератора для холодного копчения своими руками входят:

• емкость с крышкой;
• трубки для изготовления эжектора;
• миниатюрный компрессор для подачи воздуха в эжектор;
• термометр.

Изготовить устройство своими руками намного дешевле, чем покупать покупную версию. Также не нужны специальные инструменты и оборудование. Все материалы можно приобрести на строительном рынке.

Дымогенератор из подручных средств

Основными рабочими элементами дымогенератора для холодного копчения являются камера сгорания топлива и эжектор. Чем прочнее и устойчивее к высоким температурам материалы, тем дольше прослужит дымогенератор. Все остальное по своей сути — это дополнения и улучшения этого устройства.

Самодельный дымогенератор холодного копчения можно сделать из:

• жестяные банки;
• огнетушитель или железная труба аналогичного размера;
• банка из нержавеющей стали;
• листовой металл (необходим сварочный аппарат);
• кастрюли или ведра;
• перфорированный металл или мелкая сетка.

Диаметр топочной камеры (бункера для дров) должен быть от 10 до 15 см. При меньшем значении топлива во вкладку будет внесено очень мало, его придется менять чаще. А при размерах более 15 см топливо будет производить слишком много дыма.

Расстояние от зольника (дно дымогенератора, место возгорания) до точки выхода дыма не должно превышать 1 метр — если сделать больше, дым потеряет свою температуру и скорость

Использование алюминиевых корпусов не рекомендуется из-за их хрупкости. В дымогенераторе нет открытого горения. Однако и температура беспламенного режима оказывается довольно высокой — алюминиевые стенки камеры сгорания прослужат недолго.

Аналогичная ситуация и с банками. Фактически это единовременное использование генератора. Копченой рыбы с таким устройством хватит на пару раз. Но для регулярного использования лучше сделать что-нибудь более надежное и безопасное.

Вариант #1 – из старого огнетушителя

Дымогенератор изготавливается следующим образом:

1. Огнетушитель очищен от содержимого и ржавчины.
2. С верха воздушного шара вырезается «шапочка» высотой 4-5 см.
3. В «крышке» сверху просверливается отверстие и вставляется тройник (выталкиватель).
4. С одной стороны тройника подсоединен компрессор, а с другой — ответвление дымовой камеры.
5. Внизу огнетушителя в боковых стенках просверливаются отверстия для воспламенения стружки и подачи воздуха.

Внутри цилиндра установлен держатель сетки, отделяющий топливо от днища. Кроме того, в центре камеры вокруг железного стержня вставлена ​​спираль.

Внутри бункера требуется спираль, чтобы обеспечить поток воздуха снизу для тяги и увеличения дыма к эжектору, в противном случае он не будет подниматься через уплотненные опилки и затопить тлеющее горение

Эжектор выполнен таким образом, чтобы подаваемый воздух не попадал на топливо без пламени и не воспламенил его за счет продувки кислородом.

Задача этого элемента — создать поток воздуха, втягивающий в себя дым, направляя его в коптильню с продуктами.

Труба подачи воздуха по внутреннему диаметру выбирается 6-8мм, а труба отвода дыма должна быть 18-20мм. Это оптимальные значения, не требующие установки мощного компрессора и выделяющие достаточное количество дыма

Компрессор для дымогенератора можно взять из аквариума или приобрести небольшой радиальный вентилятор. Также можно приспособить кулер от компьютера для перекачивания воздуха.

Вариант #2 – из ведра или кастрюли

Для создания данной версии дымогенератора вам потребуются:

1. Бочка.
2. Варочная панель с одной конфоркой.
3. Кастрюля или ведро в качестве топливного бункера.
4. Сетка или удочки с крючками.
5. Крышка (листовое железо).

В этом случае дрова без пламени, не зажигая их огнем. После включения электроплита нагревает бункер опилками и стружкой, в результате чего последняя начинает гореть от тепла снизу.

Затем образуется дым, который естественным образом поднимается вверх, окуривая пищу в верхней части бочки.

Если нужно коптить несколько рыбок, можно обойтись без бочки и электроплиты — достаточно большого ведра на огне, чтобы насыпать в него опилки, а сверху установить пищевой гриль

Одной загрузки такого дымогенератора хватает примерно на 5 часов. При этом придется постоянно следить за процессом тления и регулировать температуру конфорки, не выходя надолго из коптильни. Кроме того, ствол необходимо будет регулярно поднимать, чтобы дотянуться до выключателя питания.

Трудоемок в процессе копчения. Но производить и готовить это проще, чем когда-либо.

Дымогенераторы: от применения до принципа работы

Название этого устройства — дымогенератор — говорит само за себя. С его помощью генерируется дым и подается в коптильный шкаф.

Описание принципа работы

Опилки помещаются в нижнюю часть камеры, которая обычно изготавливается из жаропрочного материала. Затем через специальное отверстие (воздуходувку) их поджигают. Тяга также регулируется воздуходувкой.

В результате копчения опилок в закрытой камере образуется необходимое количество дыма, который поднимается вверх. В то же время воздух подается в камеру небольшим компрессором, подключенным через шланг к патрубку.

Воздух способствует проникновению дыма по трубе — дымоходу в камеру с размещенными продуктами. Такое устройство называется эжектором. Температура выходящего дыма низкая, так как огонь начинается медленно и продукт готовится почти в идеальных условиях.

Компрессор

Часто у человека, решившего взяться за изготовление дымогенератора своими руками, возникает вопрос о компрессоре. Как это сделать? Это просто.

Вам понадобится обычный компьютерный кулер. Его необходимо приклеить к внутренней части пластикового флакона; на шею необходимо надеть трубку. Компрессор для дымогенератора готов! Это довольно эффективно, даже если кажется непрезентабельным.

Подойдет и аквариумный компрессор. Совершенно необязательно использовать этот элемент. Без него конструкция будет работать, но не так эффективно.

Техника безопасности

Перед сборкой устройства необходимо изучить основные моменты безопасности:

• Убедитесь, что проводка устойчива к высоким температурам и расположена как можно дальше от нагревательного элемента.
• Обратите внимание, что поверхность, на которой вы собираетесь установить устройство, должна быть оборудована противопожарной защитой и должна быть прочной.
• Оптимальный выбор материала — металл с термостойкой краской и лакокрасочное покрытие.
• Рекомендуется установить автоматику — это продлит срок эксплуатации конструкции.

Топливо для дымогенератора

Большинство заводских моделей комплектуются электрической или газовой топкой. Но это дорого с финансовой точки зрения. Поэтому если действительно сделать дымогенератор своими руками, то он уже работает на опилках и щепе.

Преимущества такого устройства:

• нет необходимости в источнике электроэнергии;
• наличие горючего материала;
• невысокая цена на рубленую древесину.

Лучше выбирать опилки с лиственных деревьев. Хвойные деревья не подходят в качестве топлива. Они испортят еду, придав ей горечь.

Размер помола играет важную роль. Итак, если вы планируете использовать мелкую стружку, вам нужно будет добавить к устройству дымогенератора пружину, чтобы дым беспрепятственно проходил.

Продукты домашнего копчения — настоящее лакомство, особенно если их готовить в самодельной коптильне с дымогенератором от камина своими руками. Поэтому, если у вас еще нет такого агрегата, мы рекомендуем вам потратить некоторое время на его сборку.

Модернизация

Описанная выше конструкция полностью функциональна. Но у него много недостатков, и он не очень доступен по цене. По результатам его использования были внесены улучшения и улучшения.

Регулируемая тяга

Одним из основных недостатков описываемого проекта является плохая регулировка интенсивности горения. Его можно немного изменить, отрегулировав мощность компрессора. В конструкцию можно добавить регулируемый вентилятор. Это можно сделать по принципу ворот:

• Внизу корпуса (над местом крепления сваи) приварите кусок круглой трубы длиной 10-15 см.
• Просверлите два отверстия точно напротив друг друга.
• Возьмите штангу, которая проходит через эти отверстия. Его длина на 20 см больше диаметра трубы.

Шибер выглядит так

• Вырежьте из листа металла (толщиной 2-3 мм) круг. Его диаметр немного меньше внутреннего диаметра трубы.
• Создайте из бруса «ручку» (согните ее).
• Вставляем ручку в отверстия, привариваем вырезанный круг.

Все, регулируемая заслонка готова. Вращая его, регулируйте интенсивность забора воздуха, регулируя интенсивность горения.

Зольник

Еще один недостаток — пепел просыпается через сеть. Можно поставить дымогенератор на металлическую пластину, а можно сделать пепельницу. Кстати, калитку можно сделать в пепельницу. Это будет правильнее, так как воздухозаборник можно практически перекрыть, чего нельзя добиться с помощью заслонки в корпусе — воздух попадает через сетку.

Пепельница — небольшая емкость размером чуть больше корпуса

Пепельница состоит из отрезка трубы сечением немного больше, чем у трубы на корпусе. В противном случае придется готовить. Дно приваривается к отрезку трубы, а к корпусу по периметру приваривается тонкая металлическая полоса. Корпус помещается в зольный ящик (к нему также привариваются ножки).

Сбор конденсата

При работе дымогенератора холодного копчения выделяется конденсат. Это усложняет жизнь, особенно при низкой температуре наружного воздуха. Решить проблему можно, сделав сборник конденсата. Из-за этого:

• опускаем патрубок дымогенератора,
• в самой нижней точке устанавливаем емкость для конденсата, сварив две трубы, обращенные друг к другу;
• с противоположной стороны трубка поднимается и входит в коптильню.

Я иду по тропинке дыма, чтобы собрать конденсат

При таком устройстве значительная часть конденсата находится в емкости. Проблема не такая острая.

Знакомство с будущим помощником

Для получения продуктов холодного копчения их длительное время подвергают воздействию низких температур — 20-40 °. Лучший источник — дым от горящих дров. В процессе приготовления рыба и мясо, сало, сыр приобретают специфический запах и вкус. Все полезные вещества сохраняются, а бактерии погибают. Продолжительность обработки зависит от размеров будущих копченостей, иногда на это уходит несколько дней. При эксплуатации «дымогенератора своими руками» необходимо учитывать несколько требований к агрегату:

• он должен уметь автономно функционировать длительное время;
• оптимальный температурный режим невозможен без системы охлаждения;
• обязательно большое количество дыма, является гарантом быстрого копчения продуктов.

Главное в дымогенераторе — топка для опилок, стружки или щепы. Расстояние между ним и курительным шкафом в стационарных моделях достигает нескольких метров. Труба, соединяющая 2 отсека, может быть заглублена или открыта. Это нужно для того, чтобы дым успел остыть. Образовавшаяся конденсация связывает все нежелательные продукты — смолу, сажу, сажу и другие нежелательные вещества».

Размеры и цены классических моделей не очень радуют, поэтому собирать предпочитают компактные и мобильные агрегаты. Несмотря на обилие различных дымогенераторов, изготавливаемых самостоятельно, схемы их устройства практически одинаковы.

1. Вертикальный корпус выполнен из металла, чаще в этой «роли» выступает трубка.
2. Съемная крышка необходима для обеспечения герметичности.
3. Натереть.
4. Нижняя крышка. В идеале — съемный элемент.
5. Регулируемый воздухозаборник.
6. Отверстие зажигания. Есть два оптимальных, расположенных диаметрально.
7. Встроенный (сварной) патрубок, ведущий в коптильню.
8. Регулируемая по глубине выталкивающая трубка.
9. Топливный лист (внизу — место для курения).
10. Труба дымохода (перфорированная.

Универсальная коптильня своими руками: пошаговая инструкция

Будущее строение будет разноплановым: выкурить его можно холодным или горячим. Генератор дыма будет производить горячий дым, а встроенный нагревательный элемент нагревает его до необходимой температуры.

Сначала собирается каркас будущей коптильни. Рекомендуемый материал — древесина сосны.

Размеры: 40х40. Высота готового каркаса — 1 М. Ширина каждой стороны рассчитывается следующим образом: горизонтальная планка обрезается на 53 см, плюс сама планка на 4 см. Итого: 61 см.

Получается, что параметры готового каркаса — 1 м на 61 см.

Далее изготавливается каркас для двери. По ширине — 35 см. Сверху опускается на высоту планки, а снизу поднимается на 20 см, потому что коптильня будет горячего копчения. Вдобавок необходимо вставить ТЭН — место позволит.

Коптильню обычно хранят в гараже, поэтому вам придется постоянно перемещать ее с места на место. Чтобы не таскать себя (все-таки вес вполне приличный), подставка для коптильни сделана из металла и поставлена ​​на колеса.

Подойдут куски металла разных размеров и толщины. 2 колеса можно купить в магазине.

Металл необходимо сначала очистить, если он уже использовался, а затем сварить. Такая конструкция будет удобной и мобильной.

Готовая опора выглядит так.

Раскрасьте изделие, поставьте сушиться.

По мере его высыхания продолжайте сборку самого коптильного шкафа. Когда все будет готово, установите его на сухую опору (поставьте болты).

Внизу расширьте отверстия для крепления, чтобы при укладке накладки сверху болты не мешали.

Дно из сосновых реек. Пленка кладется по краям.

Теперь нужно положить утеплитель, поверх него — вагонку (липа). Задняя стенка и пол выглядят так:

На этом этапе пол следует уплотнить и утеплить снизу. На задней поверхности стены есть ниша, в которую вставляется пеноплекс. Не обязательно новый, купленный, но также старый и ненужный. Прикрепите ее, оберните фольгой и положите сверху сосновую рейку.

Осталось сделать две боковые стены и потолок. После этого можно будет зацепить и отбить снаружи.

Утепленный ящик, разобранный со всех сторон, практически готов. Главное, правильно уложить пленку, чтобы потом не пришлось разбирать и переделывать.

Осталось сделать дверь, крышу и дымоход.

Просверлите отверстие в центре крыши. Возьмите трубу (подойдет и обычная канализационная труба), отрежьте нужной высоты.

Отверстие делают меньше самой трубки, чтобы был небольшой запас. На тыльную сторону лунки жидкие гвозди накладываются одним пальцем со всех сторон.

Опять же все должно немного подсохнуть, затем наклеить фольгу, утеплить, накрыть вагонкой.

Начинаем строить крышу. Соберите передний и задний фронтоны. Крыша покрывается последней.

Проложите дымоход: просверлите дополнительное отверстие, чтобы вывести его.

Кровля устанавливается последней после всех капитальных работ и доработок.

Пока сохнет первый слой масла, установите внутрь крючки березовые — по три в два ряда, верхний и нижний. Можно сделать больше. Лучше, если они будут регулируемыми. Чтобы при необходимости их можно было вытащить и переставить.

Осталось покрасить, повесить дверь, прибить края, углы (при необходимости), где-то просто наличники, поставить замки, обустроить.

Сбоку размещен дымогенератор.

Капюшон расположен сзади.

Коптильня иногда оснащается датчиками температуры и выводит дисплей в удобном месте, например, спереди, над дверью.

Конструкция коптильни готова.

Вы должны запустить его, чтобы проверить его работу. Налейте в дымогенератор совсем немного, просто для вкуса образца. Поскольку он будет заправляться, посмотрите снизу, чтобы увидеть, есть ли толчок: просто принесите зажженную спичку, по пламени которой вы можете определить наличие движения воздуха.

В хорошо сделанной коптильне огонь будет втягиваться внутрь и неслабо.

Далее необходимо посмотреть, правильно ли дым выходит из дымохода и через щели в дверях.

Копчение должно происходить при температуре от 20 до 25 градусов, поэтому зимой соблюдение этого режима может быть затруднено. Обогрев сделать тоже неплохо: надеть ТЭН. Получается, что в коптильне будет и жарко, и холодно.

Возьмите лист нержавеющей стали, отметьте его. Нарисуйте края, которые с одной стороны будут вырезаны, загнутыми. В результате вылезет ящик — ниша, защищающая дерево от нагрева нагревательного элемента изнутри. Итак, снизу будет нержавейка, значит, будет нагревательный элемент. Тепло будет лучше отражаться.

Коробка в сборе (интерьер 50х50 см, высота 18 см):

Затем его помещают внутрь коптильни.

Нагревательный элемент подключается через отверстие сзади. В него вставляется провод (негорючая теплоизоляция). Нагревательный элемент можно взять от обычной печи-гриля.

По бокам под лотком делаются упоры.

Проводка сзади. Нагревом ТЭНа можно управлять с помощью регулятора.

Осталось только вставить термостат, подключить к проводам.

Читайте также: Коптильня своими руками — 90 фото лучших вариантов

Что такое дымогенератор для копчения: функции и особенности

Дымогенератор — это установка, которая генерирует дым и подает его в коптильную камеру. Происходит это за счет пиролиза — горения с минимальным доступом кислорода. Древесное топливо заливается в специальный бункер и под воздействием огня или из-за работы электронагревателя начинает гореть. Образующийся дым проходит через дымоход за счет естественной тяги или вентилятора, охлаждает и окутывает пищу, уничтожая патогенные микроорганизмы, придавая блюдам привлекательный внешний вид, изысканный аромат и вкус.

Независимо от типа выбранной коптильни должны быть соблюдены определенные условия, чтобы копчение проходило на правильном уровне:

1. Автономное копчение на долгое время. Холодное копчение — длительная процедура, поэтому важно минимальное вмешательство человека. В этом плане автоматические устройства от этого выигрывают.
2. Система охлаждения является ключевым фактором, так как высокотемпературный дым, попадающий в камеру, быстро испортит пищу и снизит качество дыма.
3. Дым должен образовываться быстро, чему способствует компрессор дымогенератора в автоматизированных коптильнях.

На рынке есть готовые установки и недорогой дымогенератор, например Дым Дымыч. Но вы можете построить своими руками аппарат холодного копчения с дымогенератором, что обойдется в несколько раз дешевле, а весь процесс займет до 3 часов.

Дымогенератор своими руками : принцип действия устройства

Чтобы собрать рабочий прибор, рекомендуется разобраться в его конструкции и понять, как оно устроено. Все дымогенераторы имеют одинаковый принцип работы. Все они используются для производства дыма и помогают транспортировать его в нужном направлении.

Топливо, используемое для производства дыма, может быть представлено как дровами, так и древесной щепой (опилками). Рассмотрим подробнее принцип работы дымогенератора для холодного дыма. При сгорании топлива выделяется дым, который попадает во входное отверстие этого прибора. Затем (под действием компрессора) он направляется в другую часть устройства, в результате чего попадает в дымовую емкость.

Схема дымогенератора с разным типом отвода

Компрессор играет очень важную роль, так как он своими руками подает воздух с более высоким давлением в дымогенератор. Многие специалисты отмечают, что эти устройства обладают очень высоким КПД.

Для сборки камеры дымогенератора, в которой будет дистиллирован дым, можно использовать любую подходящую емкость. Чаще всего в этом случае используют тару:

• корпус огнетушителя;
• алюминиевая банка;
• термос.

Наиболее целесообразно использование металлической трубы. Из него можно сделать дымогенератор для горячего и холодного копчения. Важно помнить, что его длина не должна превышать 1 м. Если растянуть устройство, эффективность устройства снизится. Дым, проходящий через слишком длинную трубу, теряет скорость и температуру.

Топливо для копчения можно приобрести в специальных упаковках или использовать древесные отходы

Как сделать дымогенератор для коптильного шкафа

Дымогенератор для коптильни холодного копчения состоит из нескольких модулей:

• Камера сгорания
• Поддон для золы
• Дымовая труба
• Сборник конденсата
• Выталкиватель
• Блок вентилятора

Принадлежности для дымогенератора своими руками для холодного копчения, чертеж с описанием всех агрегатов.

Камера сгорания

В камере сгорания горит стружка, прежде чем начать это делать, нужно определиться с материалом. Обычно камера изготавливается с тубусом, лучше из пищевой нержавеющей стали. Трубка подходит как для круглой, так и для квадратной формы, можно использовать подходящий огнетушитель. Тело трубы должно иметь диаметр 90-115 мм, высоту трубы от 50 см до одного метра. В сантехнических и отопительных магазинах продаются камины из нержавеющей стали различного диаметра и длины, идеально подходящие для камеры сгорания. Там же можно купить заглушки для труб.

Колосниковая решетка и зольник

В нижней части камеры сгорания установлена ​​перфорированная металлическая решетка. Стружка пригорает на решетке и предотвращает ее выпадение. Сетки можно получить из специального листа, часто проделывая отверстия диаметром 4-6 мм. В трубе просверливается отверстие прямо над решеткой для
зажигание стружки диаметром 7-10 мм. Это отверстие также действует как воздуходувка. В некоторых моделях просверливаются два отверстия напротив друг друга. При необходимости (чрезмерный расход топлива) яму закрывают.

Под решеткой находится зольный ящик, который одновременно служит нижней крышкой для сбора золы. Съемный зольный ящик удобен тем, что его можно в любой момент вынуть из своего содержимого, а процесс очистки камеры упрощается. Размеры зольного ящика 4-6 см в высоту. При длительной эксплуатации дымогенератора объем золы очень мал, поэтому такого размера зольника вполне хватит на одну-две загрузки.

Дымопровод

Из камеры сгорания горячий дым попадает в дымоход, где частично охлаждается. Чем больше объем и высота дымохода, тем лучше естественное охлаждение. Как показала практика, отверстие для сливной трубы лучше делать на высоте 5-7 см от решетки. Выпускную трубу внутри камеры сгорания не нужно защищать сеткой (ограничивающей попадание стружки или золы в трубу), это может привести к быстрому закоксовыванию впускного отверстия.

Сначала идет компрессия от трубки 3⁄4, затем крестовина 3⁄4. К концу крестовины прикручивается колпачок для осмотра и очистки. Сверху идет труба длиной 50 см, по которой дым попадает в эжектор, а затем в коптильню. Эта труба используется для охлаждения дыма. Длина трубы обычно не превышает длины камеры сгорания. В некоторых конструкциях дымогенераторов вертикальная труба заменяется трубой большего диаметра, равной диаметру камеры сгорания. Справедливо полагают, что горячий дым лучше охлаждает.

Сборник для конденсата и смолы

Дым, поднимающийся по вертикальной части дымохода, конденсируется на стенках дымохода и стекает вниз. Этот конденсат помимо влаги содержит вредные вещества и смолы, которые не нужны копченому продукту. На этом этапе происходит как бы очистка дыма от тяжелых ненужных фракций. В нижней части крестовины установлен сборник конденсата.

Сборник конденсата представляет собой обычную стеклянную банку с резьбой и крышкой. Такая конструкция удобна для быстрой очистки.

Эжектор

Одним из основных узлов генератора холодного дыма является эжектор. Устанавливается на верхних 3⁄4 дымохода. Эжектор состоит из штуцера подачи воздуха, в котором закреплена трубка диаметром 6-10 мм. Быстроразъемное соединение для садового шланга используется в качестве фитинга. Вставьте алюминиевую трубку или
нержавеющая сталь, при необходимости просверливается отверстие под трубу нужного размера.

После ввинчивания фитинга в тройник труба должна выступать на 1,5-2 см (зеленая отметка на рисунке), это подбирается опытным путем при испытании аппарата. Это расстояние имеет большое значение при работе дымогенератора. Поэтому трубу при сборке нужно брать с запасом.

Компрессор или вентилятор для дымогенератора

Воздух, необходимый для непрерывной тяги дыма, подается в сопло эжектора. Чаще всего для этого используется аквариумный компрессор для дымогенератора или компьютерный охладитель. Готовый прибор можно не купить, а сделать компрессор для дымогенератора своими руками.

Для этого потребуется корпус, представляющий собой электрическую распределительную коробку подходящего размера. Радиальный (улитка) вентилятор для ПК можно купить в любом магазине
компьютерный магазин. Обязательно установите регулятор скорости вращения вентилятора, выполненный по простой схеме. Блок питания 12 вольт. Вторая часть быстрой атаки. Также с помощью клея и шурупов собирается вентиляторный блок для дымогенератора.

Традиционная коптильня из дерева

Кирпичи и блоки — не единственные подходящие материалы. Небольшая экологическая деревянная постройка — лучшее «убежище» для еды. Для этого временного хранения оптимальными считаются лиственные породы: вишня, груша, дуб, ольха.

Вам потребуется собрать следующие материалы:

• дерево (50х50), доска (10х100 мм);
• кирпич: красный для цоколя коптильни, силикатный — для стен топки;
• 2 трубы — тугоплавкая керамическая или металлическая (80 и 100 мм);
• лист напольного покрытия (3-4 мм);
• цемент, песок, щебень;
• гидроизоляционный материал (пакля).

Простейший дымогенератор из электроплитки

Если вам нужны копчености «прямо сейчас», вы можете воспользоваться очень простым методом: вам понадобится электрическая плита, бочка без дна или кусок трубы большого диаметра, проволочная сетка с ячейкой не менее 10 * 10 см, лист фанеры или железа. Еще бывают опилки и «копченый предмет».

Простейший дымогенератор для холодных курильщиков можно построить на базе электроплиты и бочки

Такую коптильню холодного копчения обычно ставят на улице, на заднем дворе. Необходимо очистить место растительности, установить электроплиту. На нем — металлический контейнер (выбросить не жалко). В емкость насыпают опилки.

Вверху ствола / трубки, отступив от верхнего края 10-5 см, просверливаем четыре отверстия. Они расположены диаметрально или напротив друг друга. Продеваем в них булавки. Можно использовать металлические палочки для еды или палочки. Выбор зависит от веса укладываемых продуктов или от их наличия. Сами штанги могут быть расположены поперечно или в виде двух параллельных, расположенных примерно на 1/3 диаметра корпуса коптильни. Над этой опорой укладываем сетку, снизу прикрепляем изделия. Накройте коптильню фанерой или листом металла.

Просверлить отверстия в верхней части ствола, вставить сетчатые стержни с подвешенными изделиями

Включаем плитку. Через некоторое время опилки начинают дымиться. Время «работы» на доске зависит от количества засыпанных опилок, но в среднем составляет 3-5 часов. Затем нужно отложить корпус в сторону, добавить опилки, уложить все на место. Это тяжело, неудобно и полно «случайностей». Но конструкция очень простая, это «дорожный» вариант, не предполагающий никакого комфорта.

Дымогенератор холодного копчения в сборе

Еще один недостаток — регулировать интенсивность дыма с помощью регулятора моноплитки, но делать это в таком виде неудобно — опять же придется перемещать корпус. Избавиться от этих недостатков можно, если сделать внизу дверцу. С его помощью можно будет регулировать поток воздуха и менять опилки.

Разберём основные ошибки приготовления блюд

1. Неправильный посол. Чтобы продукты не портились, их нужно тщательно засолить. Для качественной засолки берите 2-3% соли на каждый килограмм мяса или рыбы. Лучше всего брать нитритную соль или смесь нитритной и поваренной соли. Таким образом лучше удаляется влага из пищи.
2. Предварительная сушка. В соленом мясе много влаги, поэтому его следует просушить перед тем, как положить в коптильню. Продолжительная сушка приведет к высыханию продукта. Достаточно подержать мясо на воздухе 6-10 часов.
3. Использование неправильных фишек. Использование влажного топлива вызовет горечь в копченостях. Такой же эффект возможен, если дымогенератор работает слишком сильно, поэтому его производительность необходимо контролировать.

Учитывая эти простые советы, каждый сможет приготовить неординарные шедевры, которые порадуют своим вкусом даже самых требовательных гурманов по цене, которая будет во много раз дешевле, чем блюда в магазине.

Создание дымогенератора своими руками для холодного копчения: видео и текстовая инструкция

Для изготовления основной части конструкции можно использовать чертежи, представленные ранее. Следующие советы помогут вам построить без ошибок:

• Выбирайте толщину стенок стального корпуса более 2,5 мм, чтобы избежать деформации в случае сильного нагрева.
• Поскольку температура наверху не будет высокой, допустимо использовать шланг для подключения компрессора. Патрон может быть выполнен из тефлона. Он работает как изолятор и соединительный элемент. В него вставляются трубы подходящего размера.

Вместо этой сборки можно использовать подходящее стандартное оборудование

• Дно не должно быть съемным. При желании создайте широкий проем с закрывающейся дверью. Через него извлекается пепел. Тяга регулируется перемещением амортизатора. Этот вариант используется с большим корпусом.
• Верхняя крышка должна плотно закрываться.
• Все сварные швы зачищены. Чтобы предотвратить появление ржавчины, внешняя часть кузова покрывается грунтовкой и краской. Эти составы должны быть устойчивы к высоким температурам.
• После сборки и подключения компрессора емкость заполняется опилками и проверяется работа устройства.

Сборка

Как было сказано выше, основными составными частями дымогенератора являются: камера (участок трубы), дымоход, заслонки и компрессор. Теперь остается вопрос, как все это собрать. Обсудим все по порядку.

Для начала нужно собрать камеру. Обычно высота дымогенератора достигает 70-80 сантиметров. Сверху у него должна быть съемная крышка, чтобы был доступ внутрь устройства — для засыпки свежими опилками и для чистки. В нижней части необходимо предусмотреть емкость для сбора золы.

В более простых вариантах дымогенератора опилки засыпаются прямо в днище, которое плотно приваривается к нижнему краю трубы. В этом случае зольника нет, а для очистки дымогенератора его просто переворачивают и встряхивают.

В самых аккуратных конструкциях опилки насыпают на сетку, которая закрепляется на определенном расстоянии от дна. Зола, образующаяся в процессе тления, проходит через решетку. В таких устройствах часто дно делают съемным, например, в виде стакана, диаметр которого немного больше диаметра емкости, в которой находятся опилки. То есть стекло просто надевается на дно дымогенератора и фиксируется на нем болтами. Также можно оборудовать зольную камеру зольной камеры открывающейся дверцей, например дверцей духовки. Для золоудаления это наиболее трудоемкий вариант.

В любом из вариантов необходимо просверлить отверстие диаметром 5-6 миллиметров в нижней части дымогенератора для доступа воздуха. В этом больше нет необходимости, иначе опилки внутри могут просто загореться и они должны просто гореть, выделяя дым.

В верхней части камеры, примерно на 7-9 см ниже верхнего края трубы, будет дымоход. Как видно на чертеже, дымоход крепится к отверстию в стене генератора; длина ее может составлять 7-8 сантиметров, поэтому удобно носить длинную пластиковую трубку, идущую в коптильню. Но в целом в стационарных вариантах дымогенератор крепится непосредственно к стене коптильни, а дымоход выходит прямо в коптильную камеру.

Теперь необходимо собрать эжектор. Это устройство, которое вытягивает дым из дымогенератора и направляет его в дымоход. Его конструкция понятна из рисунков. Тонкая труба, в которой создается давление компрессора, входит в дымоход большего размера на несколько сантиметров. Из-за движения воздуха возникает небольшое разрежение и дым из камеры дымогенератора попадает в дымоход.

Различные приспособления для дымогенератора

Для улучшения качества дыма подойдет дымогенератор с дополнительными принадлежностями.

Устройство инжектора дымогенератора

Самая ответственная и сложная часть аппарата — эжектор. Качество и количество дыма, а также работа всей установки зависят от его производства и регулирования.

Принцип работы этого устройства следующий:

1. поток воздуха, проходящий через дымоход, создает внутри него пониженное давление;
2. низкое давление в дымоходе вытягивает дым из дымогенератора и создает дополнительную тягу через нижние отверстия.

Таким образом, работа эжектора улучшает поступление дыма в коптильную камеру, количество коптильных стружек и интенсивность дымовыделения.

Конструкция и самостоятельная сборка эжектора

Это приспособление можно сделать из тройника для подачи воды. Центральная часть подсоединяется к источнику дыма, один конец подсоединяется к дымовой камере, а в противоположный ввинчивается заглушка со шлангом компрессора. Температура относительно невысока, поэтому материал пробки может быть любым — пластиком, резиной или металлом.

Трубку для подачи воздуха в эжектор берут диаметром 6-10 мм и такой длиной, чтобы он входил в дымоход 8-10 см.

Важно обеспечить соосность сопла и дымохода. Для этого он должен плотно прилегать к пробке: вставляется в резиновую и прикручивается к металлической на проволоке.

Кулер для дымогенератора

При холодном копчении дым используется при комнатной температуре и выходит из генератора до 120 ° C, особенно когда дымоход подсоединяется снизу. Для снижения его температуры устанавливается кулер или кулер.

Это цилиндрическая или квадратная камера размером с корпус дымогенератора. Попадая в эту камеру, дым замедляется и остывает. Для большей эффективности вход в чиллер находится сверху, а выход — снизу.

При остывании из дыма выделяется конденсат, который скапливается внизу охладителя, поэтому помимо него нужно установить сборник конденсата.

Фильтр для дымогенератора

Для улучшения качества дыма его следует очищать от дегтя, копоти и других веществ. Для этого в дымоходе устанавливается фильтр.

Конструктивно это пристройка дымохода, заполненная стальной стружкой или металлическими мочалками для мытья посуды. Это расширение может быть выполнено в виде дополнительной камеры со сменной крышкой фильтра или трубы большего диаметра, чем дымоход. В этом случае для замены стружки необходимо частично разобрать дымоход.

Компрессор для дымогенератора холодного копчения

Одним из важных компонентов дымогенератора является компрессор. Направляет воздушный поток через эжектор. Этот поток уносит дым в коптильню, создает разрежение в камере сгорания и дополнительную тягу.

Самостоятельное изготовление компрессора

Самый простой компрессор можно сделать с компьютерным кулером и пластиковой бутылкой:

1. в дне бутылки проделывается отверстие, соответствующее диаметру кулера;
2. вставляется вентилятор и фиксируется скотчем;
3. в крышке проделывается отверстие для патрубка;
4. трубку вставляют в крышку, а стык также обматывают скотчем;
5. чиллер подключается к любому источнику питания = 12В.

Жидкость для генератора дыма своими руками

Помимо генераторов дыма, предназначенных для копчения продуктов, существуют устройства, создающие дым на сценах театров и концертов.

В этих устройствах дым образуется при попадании на обогреватель и испарении специального раствора, то есть это не дым, а пар.

Состав может быть разным, например:

• глицерин — 15%;
• алкоголь — 10%;
• вода дистиллированная — 75%.

Конечно, пар от такого раствора не подходит для копчения пищи.